結晶器銅管是一種用于鑄鋼連鑄機的配件。鋼水直接澆鑄在結晶器銅管內，在銅管內連續冷卻成型拉出鋼坯，為了解決銅管工作過程與冷卻的坯殼時而接觸時而分離的問題，結晶器銅管仍為向一側彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內腔從上口至下口為錐形，銅管內腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。最好直面的錐度大于弧面的錐度。避免工作過程中坯殼與銅管內壁出現氣隙，更加符合坯殼收縮變化規律。
　　結晶器銅管外觀形狀一般為向一側彎曲的方管或者銅管，內腔自上而下呈錐形，分二錐面、三錐面或多錐面。在鑄胚凝固過程中，結晶器銅管內腔形狀和胚殼凝固時的收縮規律保持一致，從而減少它們之間的空隙熱阻量。
　　結晶器銅管是連鑄機中非常重要的部件，等同于人的心臟一般，不可有半點瑕疵，和不完整。是一個熱傳導構件，腔內熱鋼液逐步冷卻后，熱量傳入，管外冷卻水循環把熱量傳導出來，實現熱傳導原理。所以在承受如此持續高溫的劇烈熱交換環境下，對結晶器銅管的材質要求是非?？量痰?。既不能有結晶軟化，也不能產生塑 性變形。
　　運用科學實驗來說明結晶器銅管可以滿足連鑄安全性要求
　　通過軟件分析，澆鑄0.2%C鋼水的10mm銅結晶器壁面的溫度場，應力場及位移場的分布狀況進行數字模擬。得出結果如下：
　　結晶器熱面峰值溫度為525K，冷面的峰值溫度為475K；結晶器外壁圓角變形值為0.789mm，較內壁變形大；結晶器最大等效應力和最大應變均出現在鋼液與空氣接觸的內壁圓角處，分別為218MPa和0.002079。結晶器溫度、變形和應力均滿足連鑄安全性要求。
　　由于銅管內部與高溫鋼水接觸，導致銅管內外表面溫差大、熱應力高、極易變性。銅管的內腔形狀非常重要，要保護銅管內腔形狀與結晶凝固的坯殼外型相符，才能使氣隙小而均勻，因此要求銅管材質具有較強的抗熱變形能力，即要求再結晶溫度高、熱膨脹系數小、導熱性能好、熱疲勞強度高等。
　　銅管材質的選用沿紫銅→磷脫氧銅→銀銅→鉻鋯銅的方向發展，由于鉻鋯銅的再結晶器溫度是以上幾種材質中最高的，因此其抗熱變形能力最強。但由于它的成本較高，在擠壓加工工藝中存在銅管反彈量大等問題，目前國內結晶器銅管制造采用的并不多。